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    1. 數控車床加工那些常見的問題有哪些?
      時間:2021-08-25 11:12:48瀏覽量:608
      數控車床生產加工常見問題,就是說在車削鐵時,老是纏刀,使刀具損耗尤其快,接下來給大伙兒介紹這十條小技巧,學好生產加工就很輕松!

      1、車毛坯外圓,起刀處應先車一個斜角。

      2、在精車起頭處最容易纏屑,轉動速度適度降低,進給倍率不用很慢,逐漸倒角,退刀3毫米,讓倒角的鐵屑排出,提升轉動速度,再以后邊桿徑需要的進給速度直線車削就可以。

      3、粗車時現階段軸徑余量應調節勻稱,不必有錐度(有時候為了更好地減小振刀除外)。隨后逐漸提升或遞減余量(以0.2mm增減),就可以化解。

      4、切削液一定要淋在刀尖切削處,且兼備整根桿身的刀尖淋液位置。

      5、主偏角度不應該過小。如果沒有具體需要,盡可能大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。

      6、轉動速度與進給速度。

      (1)槽刀車削時,轉動速度越快越易纏,尤其是起刀處,應當降轉動速度,必要時提升進給速度。

      (2)碎屑刀,則只需要提升進給速度就可以。(還要注意確保粗糙度)

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      7、用通常三角槽刀切槽,切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時,添加毛坯余量,余量顯得較多,再添加這類狀況下為確保槽壁兩側對稱和槽壁的角度,主偏角較小,因此 尤其易纏屑。

      (1)先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段,再邁向毛坯外圓一個斜角,角度比現階段刀的主偏角角度小。再回到貼近外圓,逐漸切槽,進給速度不可過慢,轉動速度也要配合好,轉動速度絕不能太快(以進給倍率在150%時,編程“F”值在160至260左右,主軸轉動速度在1500~1700r/min左右,但也并非一定要在這樣的范圍,根據實際情況及產品需要、機床性能和車工經驗自行定)。

      (2)為保險起見,降低纏屑的概率,確保降低因余量過多副偏角擦工件造成的邊角毛刺。最好是分兩刀車,粗車時適度降低轉動速度,進給倍率適度提升車削,并且是精車預留較少的余量,精車時提升轉動速度和進給倍率,可確保粗糙度和時效。

      8、產品的材料需要采用適合硬度的刀具,材料較軟的產品需要刀刃銳利和排屑尤其通暢的槽刀,材料較硬的產品需要刀刃稍鈍一點,能夠 挑選碎屑刀,則并不會具有纏屑。

      9、用槽刀時,不必讓鐵屑從刀尖處豎直而下,應當組裝一個鐵鉤,讓鐵屑離工件一段距離垂下。

      10、生產加工鋁件時,不能用通常的車鋼件的刀片去車鋁,也不必加切削液,會氧化的。鋁用刀片通常前角35°~45°刀尖一定要銳利,轉動速度要高,線速度在800左右,便是你機床可以開多快就盡可能開快。進給F值大點,有益于斷屑。一般鋁前角都很大的,要選擇適宜的刀片,注意鋁屬于有色金屬。


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